ATEX · · 6 min di lettura
Essiccazione ATEX a 80 °C: il valore industriale di un processo ripetibile
Come valutare un progetto di essiccazione ATEX a 80 °C: qualità, ripetibilità, tracciabilità, integrazione e costo per lotto conforme prima di scegliere un'apparecchiatura.
Un'azienda adotta un'apparecchiatura di essiccazione per ottenere un risultato utile: un lotto accettabile, una finitura prevista o una condizione adeguata per l'operazione successiva. Quando il progetto prevede di lavorare a 80 °C in un processo con rischio di atmosfera esplosiva, l'investimento deve essere valutato a partire da quel risultato e dai requisiti di protezione applicabili.
L'interesse industriale sta nel poter ripetere il processo e dimostrarlo. Per trasformare questa idea in una decisione d'acquisto, è opportuno concordare degli indicatori prima di confrontare i preventivi. Sarà così possibile verificare che cosa apporta la nuova apparecchiatura rispetto al processo attuale, senza attribuirle risparmi o miglioramenti che non sono ancora stati misurati.
Ripetibilità per ridurre l'incertezza
Come criterio di progetto, la temperatura indicata sul display dovrebbe essere accompagnata da una definizione di stabilità, distribuzione termica e condizioni di carico. Il comportamento rilevante è quello che consente di ottenere un lotto conforme nelle condizioni di utilizzo previste.
Ad esempio, si può proporre di confrontare campioni prelevati da posizioni diverse e registrare il risultato di diversi lotti rappresentativi. Il modo di verificarlo dipenderà dal materiale e dal criterio di accettazione. L'obiettivo è sapere se il processo risponde in modo coerente, soprattutto quando cambiano i turni o il carico abituale.
Registrazioni che aiutino a comprendere ogni lotto
Per un'azienda che deve poter ricostruire la propria produzione, è utile definire quali informazioni verranno conservate: identificazione del lotto, versione del programma, temperature registrate, anomalie e decisioni di accettazione. Questi dati dovrebbero avere una finalità precisa. Una registrazione abbondante serve a poco se poi non consente di collegare una deviazione al materiale interessato.
È inoltre opportuno specificare chi può modificare i programmi, come vengono documentate le modifiche e come vengono recuperati i dati. Sono decisioni di qualità e di esercizio che conviene risolvere durante la progettazione della soluzione.
Indicatori per valutare l'investimento
| Indicatore proposto | Che cosa conviene confrontare |
|---|---|
| Lotti conformi | Percentuale di lotti accettati con lo stesso criterio di qualità. |
| Tempo totale | Carico, trattamento, disponibilità allo scarico e preparazione del lotto successivo. |
| Consumo per lotto conforme | Energia di processo e servizi ausiliari entro un perimetro definito. |
| Rilavorazioni e anomalie | Lavoro aggiuntivo, materiale interessato e cause registrate. |
Il confronto deve essere effettuato su carichi e risultati equivalenti. Un ciclo più breve può non offrire alcun vantaggio se obbliga a ripetere il trattamento.
Allo stesso modo, confrontare solo la potenza installata non rivela il consumo reale né il costo per ottenere un'unità accettata.
Capacità utile e integrazione nella produzione
Il volume nominale di una camera è un dato di partenza. Per studiarne l'utilità, è opportuno rappresentare i pezzi, i vassoi, gli accessi e le operazioni di movimentazione. Questa verifica aiuta a definire quanto materiale può essere trattato in modo riproducibile e come l'apparecchiatura si collega alle fasi a monte e a valle.
La proposta dovrebbe considerare lo spazio disponibile, la manutenzione, le utenze, l'aspirazione eventualmente necessaria e il modo di pulire l'apparecchiatura. Una soluzione su misura è interessante quando consente di risolvere vincoli concreti individuati dal cliente; tale idoneità deve essere dimostrata con requisiti e prove concordati.
La protezione deve corrispondere al processo reale
Esistono armadi di sicurezza progettati per essiccare campioni con quantità limitate di solventi e condizioni di ventilazione definite. Questa descrizione illustra perché è necessario verificare i limiti di utilizzo di ciascun modello. Non basta che un catalogo contenga le parole essiccazione o sicurezza.[1]
In un progetto ATEX, la valutazione deve considerare le sostanze, la possibilità di formazione di atmosfere esplosive e le sorgenti di innesco. La scelta dell'apparecchiatura deve corrispondere alle condizioni individuate e al suo uso previsto. Il set point di 80 °C, da solo, non risolve questa scelta.[2][3]
Una base chiara per confrontare le offerte
Il passo successivo consigliato è redigere un breve documento di requisiti:
- Materiale e obiettivo dell'essiccazione.
- Produzione prevista e criteri di accettazione.
- Ambiente di installazione.
- Evidenze che verranno consegnate.
Le offerte possono quindi essere confrontate sullo stesso perimetro: apparecchiatura, messa in servizio, documentazione, verifiche e manutenzione.
Per i responsabili di produzione, qualità e acquisti, il valore sta nel ricevere una soluzione il cui funzionamento possa essere verificato. Il prezzo d'acquisto fa parte della decisione, insieme al costo di esercizio, manutenzione e utilizzo dell'apparecchiatura durante tutta la sua vita utile.
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Fonti
- BINDER — Armadi di sicurezza per l'essiccazione di campioni contenenti solventi
- BOE — Real Decreto 681/2003, valutazione e scelta delle attrezzature
- BOE — Real Decreto 144/2016, uso previsto e requisiti delle apparecchiature