ATEX · · 6 Min. Lesezeit
ATEX-Trocknung bei 80 °C: der industrielle Wert eines wiederholbaren Prozesses
So bewerten Sie ein ATEX-Trocknungsprojekt bei 80 °C: Qualität, Wiederholbarkeit, Rückverfolgbarkeit, Integration und Kosten pro konformer Charge vor der Anlagenwahl.
Ein Unternehmen schafft eine Trocknungsanlage an, um ein nutzbares Ergebnis zu erzielen: eine akzeptable Charge, eine vorgesehene Oberflächenbeschaffenheit oder einen geeigneten Zustand für den nächsten Arbeitsschritt. Sieht das Projekt vor, bei 80 °C in einem Prozess mit Risiko einer explosionsfähigen Atmosphäre zu arbeiten, sollte die Investition anhand dieses Ergebnisses und der geltenden Schutzanforderungen bewertet werden.
Der industrielle Nutzen liegt darin, den Prozess wiederholen und dies nachweisen zu können. Um diese Idee in eine Kaufentscheidung zu überführen, empfiehlt es sich, Kennzahlen festzulegen, bevor Angebote verglichen werden. So lässt sich prüfen, was die neue Anlage gegenüber dem bisherigen Prozess leistet, ohne ihr Einsparungen oder Verbesserungen zuzuschreiben, die noch nicht gemessen wurden.
Wiederholbarkeit zur Verringerung der Unsicherheit
Als Projektkriterium sollte die auf dem Display angezeigte Temperatur durch eine Festlegung von Stabilität, Temperaturverteilung und Beladungsbedingungen ergänzt werden. Maßgeblich ist das Verhalten, das unter den vorgesehenen Einsatzbedingungen eine konforme Charge ermöglicht.
Beispielsweise kann vorgeschlagen werden, Proben aus verschiedenen Positionen zu vergleichen und das Ergebnis mehrerer repräsentativer Chargen zu dokumentieren. Wie dies überprüft wird, hängt vom Material und vom Abnahmekriterium ab. Ziel ist es zu wissen, ob der Prozess konsistent reagiert, insbesondere wenn Schichten oder die übliche Beladung wechseln.
Aufzeichnungen, die jede Charge nachvollziehbar machen
Für ein Unternehmen, das seine Produktion rekonstruieren können muss, ist es sinnvoll festzulegen, welche Informationen aufbewahrt werden: Chargenkennung, Programmversion, aufgezeichnete Temperaturen, Störungen und Freigabeentscheidungen. Diese Daten sollten einem konkreten Zweck dienen. Umfangreiche Aufzeichnungen bringen wenig, wenn sie später nicht erlauben, eine Abweichung dem betroffenen Material zuzuordnen.
Ebenso empfiehlt es sich festzulegen, wer die Programme ändern darf, wie Änderungen dokumentiert werden und wie Daten wiederhergestellt werden. Es handelt sich um Qualitäts- und Betriebsentscheidungen, die bereits während der Auslegung der Lösung getroffen werden sollten.
Kennzahlen zur Bewertung der Investition
| Vorgeschlagene Kennzahl | Was verglichen werden sollte |
|---|---|
| Konforme Chargen | Anteil der Chargen, die nach demselben Qualitätskriterium freigegeben werden. |
| Gesamtzeit | Beladung, Behandlung, Bereitschaft zur Entladung und Vorbereitung der nächsten Charge. |
| Verbrauch pro konformer Charge | Prozessenergie und Hilfsmedien innerhalb eines definierten Umfangs. |
| Nacharbeit und Störungen | Zusätzlicher Aufwand, betroffenes Material und dokumentierte Ursachen. |
Der Vergleich muss auf Basis gleichwertiger Beladungen und Ergebnisse erfolgen. Ein kürzerer Zyklus bringt möglicherweise keinen Vorteil, wenn er eine Wiederholung der Behandlung erzwingt.
Ebenso gibt ein reiner Vergleich der installierten Leistung weder Aufschluss über den tatsächlichen Verbrauch noch über die Kosten für eine freigegebene Einheit.
Nutzbare Kapazität und Integration in die Produktion
Das Nennvolumen einer Kammer ist ein Ausgangswert. Um ihren tatsächlichen Nutzen zu untersuchen, empfiehlt es sich, Teile, Horden, Zugänge und Handhabungsvorgänge abzubilden. Diese Prüfung hilft festzulegen, wie viel Material reproduzierbar verarbeitet werden kann und wie die Anlage mit den vor- und nachgelagerten Prozessschritten verbunden ist.
Das Angebot sollte den verfügbaren Platz, die Wartung, die Versorgungsmedien, eine gegebenenfalls erforderliche Absaugung und die Art der Reinigung der Anlage berücksichtigen. Eine maßgeschneiderte Lösung ist dann sinnvoll, wenn sie konkrete, vom Kunden identifizierte Einschränkungen löst; diese Eignung muss anhand vereinbarter Anforderungen und Prüfungen nachgewiesen werden.
Der Schutz muss dem realen Prozess entsprechen
Es gibt Sicherheitsschränke, die für das Trocknen von Proben mit begrenzten Lösemittelmengen und definierten Lüftungsbedingungen konzipiert sind. Diese Beschreibung verdeutlicht, warum die Einsatzgrenzen jedes Modells geprüft werden müssen. Es reicht nicht aus, dass ein Katalog die Wörter Trocknung oder Sicherheit enthält.[1]
In einem ATEX-Projekt muss die Bewertung die Stoffe, die Möglichkeit der Bildung explosionsfähiger Atmosphären und die Zündquellen berücksichtigen. Die Auswahl der Anlage muss den ermittelten Bedingungen und ihrer bestimmungsgemäßen Verwendung entsprechen. Der Sollwert von 80 °C allein entscheidet diese Auswahl nicht.[2][3]
Eine klare Grundlage für den Angebotsvergleich
Der empfohlene nächste Schritt ist die Erstellung eines kurzen Lastenhefts:
- Material und Trocknungsziel.
- Erwartete Produktion und Abnahmekriterien.
- Installationsumgebung.
- Zu liefernde Nachweise.
Die Angebote können dann auf Basis desselben Umfangs verglichen werden: Anlage, Inbetriebnahme, Dokumentation, Prüfungen und Wartung.
Für Verantwortliche in Produktion, Qualität und Einkauf liegt der Wert darin, eine Lösung zu erhalten, deren Funktion überprüfbar ist. Der Anschaffungspreis ist Teil der Entscheidung, ebenso wie die Kosten für Betrieb, Instandhaltung und Nutzung der Anlage über ihre gesamte Lebensdauer.
Teilen Sie Ihre Anforderungen mit Selecta Engineering, um eine auf Ihren Prozess abgestimmte Trocknungslösung zu prüfen.
Anlage für meinen Prozess bewerten
Quellen
- BINDER — Sicherheitsschränke zum Trocknen lösemittelhaltiger Proben
- BOE — Real Decreto 681/2003, Bewertung und Auswahl von Arbeitsmitteln
- BOE — Real Decreto 144/2016, bestimmungsgemäße Verwendung und Anforderungen an Geräte